Comida Ammi
1 / 5
En esta etapa eliminamos el polvo del arroz. Si el arroz tiene polvo cuando se está remojando, contaminará el agua e influirá en la nutrición del arroz.
El objetivo de remojar es hacer que el arroz absorba suficiente agua, creando condiciones para el gelatinizado del almidón. Durante este proceso, el arroz debe absorber más del 30% de agua para poder vaporizar completamente en el siguiente paso y asegurar la calidad.
Después del remojo, el interior del endospermo contiene abundante agua. Es el momento de cocinar al vapor el arroz para realizar la gelificación del almidón. El vapor cambia la estructura física del arroz, conserva su nutrición, incrementa el rendimiento y facilita su conservación.
El objetivo del secado es reducir la humedad de aproximadamente un 35% a un 14%. Reducir la humedad incrementa considerablemente el rendimiento y facilita su transporte y almacenamiento seguro.
Después de remojar y cocer al vapor, retirar la cáscara del arroz resulta sumamente sencillo, lo que permite ahorrar una cantidad significativa de energía.
El descascarillado del arroz prehervido toma más tiempo que el del arroz convencional debido a que el grano se vuelve elástico tras el remojo. Para resolverlo, optimizamos el soplado en el molino de arroz, incrementando la velocidad de rotación y utilizando sistemas neumáticos en el transporte del salvado para reducir la fricción.
La máquina de nivelación separa el arroz de distintas calidades y clasifica los granos enteros de los partidos. Los granos seleccionados pasan por la pulidora, logrando un color más atractivo y una superficie más lisa, elevando así la calidad general del producto final.
Para asegurar la máxima calidad, utilizamos una clasificadora óptica por color que separa impurezas, granos oscuros, defectuosos o pequeñas piedras remanentes en el lote.
El arroz procesado ya está listo. Se utiliza una envasadora automática y eléctrica para dosificar en sacos de 5 kg, 10 kg o 50 kg, controlada de manera digital para ajustarse a los requerimientos del mercado.
| NO | PAÍS | CAPACIDAD | CANTIDAD | UBICACIÓN |
|---|---|---|---|---|
| 1 | BENIN | 150TPD PLANTAS DE ARROZ | 2 JUEGOS | COTONÚ |
| 2 | UGANDA | 200TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | MACINDIO |
| 3 | NIGERIA | 100TPD PLANTA DE ARROZ / 50TPD PLANTAS DE ARROZ | 1 JUEGO / 2 JUEGOS | IKOYI / ABUYA |
| 4 | TANZANIA | 30TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | MWANZA |
| 5 | KENIA | 30TPD PLANTAS DE ARROZ | 6 JUEGOS | NAIROBI |
| 6 | MAURITANIA | 100TPD / 150TPD PLANTA DE ARROZ | 4 JUEGOS / 3 JUEGOS | NUAKCHOTT |
| 7 | SENEGAL | 150TPD / 200TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO / 1 JUEGO | DAKAR |
| 8 | BURKINA FASO | 100TPD PLANTA DE ARROZ | 2 JUEGOS | UAGADUGÚ |
| 9 | CONGO | 40TPD PLANTA DE ARROZ | 2 JUEGOS | KINSHASA |
| 10 | MAURICIO | 40TPD MOLINO DE ARROZ | 1 JUEGO | LUIS |
| 11 | MALAWI | 20TPD / 15TPD MOLINO DE ARROZ | 1 JUEGO / 2 JUEGOS | LILONGWE |
| 12 | COSTA RICA | 30TPD PLANTAS DE ARROZ | 2 JUEGOS | SAN JOSÉ |
| 13 | PERÚ | 30TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | LIMA |
| 14 | RUSIA | 80TPD PLANTA DE ARROZ | 2 JUEGOS | CHELYABINSK |
| 15 | UCRANIA | 60TPD PLANTA DE ARROZ | 2 JUEGOS | KIEV |
| 16 | SRI LANKA | 100TPD PLANTA DE ARROZ | 2 JUEGOS | COLOMBO |
| 17 | BOLIVIA | 70TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | LA PAZ |
| 18 | FIYI | 30TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | LABASA |
| 19 | AUSTRALIA | 30TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | DEMERARA |
| 20 | GUINEA ECUATORIAL | 15TPD PLANTA DE ARROZ | 1 JUEGO | SANTA ISABEL |
| 21 | GHANA | 30TPD PLANTA DE MOLINO DE ARROZ | 1 JUEGO | KUMASI |
| 22 | OTROS | CONSULTAR | 30 JUEGOS | - |
El arroz prehervido o parboilizado absorbe una gran cantidad de nutrientes del grano durante el remojo y vaporizado, ofreciendo un mejor sabor. Asimismo, el tratamiento térmico elimina posibles plagas facilitando enormemente su almacenamiento.
Diseñamos y suministramos instalaciones completas con diferentes capacidades, desde proyectos de pequeña y mediana escala hasta líneas industriales de 30TPD, 50TPD, 80TPD, 120TPD, 200TPD y 300TPD.
El secado reduce controladamente la humedad del grano de un 35% inicial a un nivel óptimo del 14%. Este paso es indispensable para maximizar la tasa de recuperación de grano entero en la molienda y evitar el quiebre del arroz.
Utilizamos tecnología avanzada de pulido y nivelación junto con una clasificadora óptica por color. Estas tecnologías identifican y descartan de manera automatizada piedras, granos amarillentos, partidos o deformados.
La máquina eléctrica de pesaje y ensacado automático se puede programar fácilmente a través de una computadora integrada para dosificar y sellar de manera confiable en formatos comerciales de 5 kg, 10 kg y hasta 50 kg.
