Comida Ammi
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El molino de martillo de alimento se utiliza principalmente para moler grueso en la industria avícola y ganadera y de alimento acuático, incluyendo el molienda y el procesamiento de varios granos granulares, tales como maíz, trigo, soja, sorgo, pastel de aceite y otros materiales.
| Modelo | Alimentador giratorio | Potencia (kw) | Agujero de la pantalla (mm) | Capacidad (TPH) |
|---|---|---|---|---|
| SFSP56*30 | TWLY25*40 1,1KW | 18,5 | Φ3.0 | 3-4 |
| 22 | Φ3.0 | 3-4 | ||
| SFSP56*40 | TWLY25*40 1,1KW | 30 | Φ3.0 | 5-6 |
| 37 | Φ3.0 | 5-6 | ||
| SFSP56*60 | TWLY25*60 1,5KW | 45 | Φ3.0 | 6-10 |
| 55 | Φ3.0 | 6-10 | ||
| SFSP66*80 | TWLY25*80 1,5KW | 90 | Φ1.0 | 6-8 |
| 110 | Φ1.0 | 7-10 | ||
| SFSP66*100 | TWLY25*100 1,1*2KW | 132 | Φ1.0 | 8-11 |
| 160 | Φ1.0 | 11-12 |
Nuestros molinos de martillo se utilizan ampliamente en plantas de alimentación animal. Diseñados con un amplio margen de seguridad estructural, pueden equiparse con diferentes motores kw para adaptarse a diferentes cargas de trituración. Los dispositivos de eliminación de hierro integrados evitan daños extraños, mientras que la velocidad de alimentación ajustable y las pantallas personalizables garantizan productos de alimentación de alta calidad. La baja tasa de fallos y el mantenimiento diario sencillo ayudan a los clientes a reducir los costes operativos y a maximizar la eficiencia de la producción.
Para proteger los equipos durante el transporte, toda la maquinaria se envasará de acuerdo estricto, que es adecuado para el transporte por mar, camión y aerodeslizador.
Somos un proveedor de soluciones en China, especializado en el suministro de maquinaria avanzada para piensos, sistemas de control de automatización y soluciones completas de procesamiento para la industria avícola y ganadera, la industria de piensos acuáticos y la industria de silos de grano, sirviendo a fabricantes y clientes industriales con soluciones de ingeniería a medida.
Diseño de procesos personalizado según los requisitos del cliente. Equipos y procesamiento de piezas no estándar. Proyectos llave en mano.
Línea de producción integrada por rodillos sueltos, planchas planas, prensado, perforación, arco doblado, soldadura robotizada, corte CNC y maquinaria de proceso hidráulico.
Inspección de calidad rigurosa de las materias primas y piezas clave, gestión de calidad del proceso de producción e inspección del producto antes de la entrega.
Guía de instalación y puesta en marcha in situ, formación especializada del personal y asistencia técnica en línea continua para el mantenimiento del equipo.
Nuestros productos han superado la certificación nacional ISO9001: 2008 de sistemas de gestión de calidad, certificación CE europea y certificación SGS. Creemos que la tecnología es la principal fuerza productiva y el estricto control de calidad es la garantía, con el objetivo de crear valor junto a usted.
Viajamos frecuentemente al extranjero para asistir a las exhibiciones de la industria agrícola, donde establecemos conexiones con nuevos clientes, visitamos clientes existentes, y realizamos investigaciones en los mercados locales.
Está diseñado para triturar una amplia gama de granos granulares como maíz, trigo, soja, sorgo, pastel de aceite, cáscara de arroz y otros materiales destinados a la producción de alimento para ganado y acuicultura.
La finura de la molienda se controla mediante el cambio de cribas o mallas con diferentes diámetros de orificios, adaptables y personalizables según las especificaciones técnicas del alimento requerido.
El equipo cuenta con un dispositivo de bloqueo de seguridad integrado en la puerta, un extractor de impurezas de hierro para evitar daños internos y un rotor con balance dinámico de alta precisión para reducir vibraciones.
El funcionamiento bidireccional (hacia adelante y hacia atrás) del rotor permite un desgaste uniforme de los martillos, lo que prolonga significativamente su vida útil y reduce la frecuencia de mantenimiento.
No, el diseño humanizado con puerta móvil de apertura total y una estructura articulada para la prensa de criba permite realizar labores de inspección, limpieza y cambio de piezas de forma sumamente rápida y sencilla.
Dependiendo del modelo y de la potencia del motor instalada (de 18.5 kW hasta 250 kW), la capacidad de producción puede variar entre 1 y 20 toneladas por hora (TPH).
