Comida Ammi
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Hoy en día, el uso de pellets de madera está aumentando y la demanda de combustibles para pellets de madera sigue creciendo en todo el mundo. Los grandes, medianos y pequeños productores de pélets de biomasa han dado paso a nuevas oportunidades, logrando excelentes resultados económicos con perspectivas de desarrollo optimistas.
Diseñamos y fabricamos el equipo de la línea de producción de palets de biomasa, que son adecuados para el material de biomasa con una humedad del 35-56% para hacer pellets, como aserrín, virutas de bambú, virutas de madera, paja de cebada, paja de avena, paja de trigo, paja de centeno, paja de arroz, cáscara de arroz, bagazo, paja de sorgo, paja de maíz, tallo de frijoles, tallo de maní, etc. Optimizamos el proceso de secado y sedimentación según la propiedad de diferentes materiales de biomasa, escala de producción, requisitos de aplicación, control de costes, nivel de automatización y estado del sitio.
Su función es cortar la materia prima como troncos de madera, ramas, tallos y hojas en pedazos más pequeños para que puedan ser procesados a través de la máquina pellizadora.
Como cada material tiene una cantidad diferente de agua, es importante reducir el contenido de agua para hacer pellets duraderos y de buena calidad. Si la materia prima es madera, el contenido de humedad deseado es generalmente 15% usando el secador.
La máquina clave es el peletizador de madera. Su función es convertir la materia prima en pellets. El número de peletizadores necesarios depende de la cantidad de materia prima disponible y de la capacidad del peletizador.
El pellet, al salir de la máquina, tiene una temperatura alta que se reduce utilizando una máquina de enfriamiento. La máquina de tamizado se utiliza para separar los gránulos de la ceniza.
Los pellets de madera producidos se envasan de manera eficiente en bolsas listas para la venta.
Este sistema es altamente adecuado para el secado y la granulación de astillas de madera, conchas de cacahuete, pastos, bagazo, cáscara de palma, aserrín, paja y otros materiales residuales de biomasa.
Tecnología de patentes (patente no: ZL200920089749.2), equipos modulares con amplia aplicabilidad para múltiples materiales.
Control inteligente personalizado para un funcionamiento sencillo de tipo "un solo toque".
Rica experiencia práctica con más de 300 usuarios a nivel global.
El área de cobertura y la inversión civil se reducen en aproximadamente un 50% en comparación con sistemas tradicionales.
Temperatura de descarga de gases residuales inferior a 50 ºC, garantizando un bajo consumo de energía.
Proporción de conformación de partículas del 98%, asegurando alta densidad a granel.
Tecnología especial de control de cenizas, manteniendo el contenido de cenizas inferior al 1%.
Configuración modular de purificación y recogida de polvo con reciclaje de calor seguro y ecológico.
Secador de tambor de mezcla compatible con estufas de aire caliente ahorradoras de energía, reduciendo costes operativos térmicos en 30% y eléctricos en 20%.
Sistemas en red para garantizar que las líneas de producción personalizadas y los accesorios se distribuyan eficientemente.
Optimizamos el proceso de secado de acuerdo con las propiedades de los materiales, la escala de producción, los requisitos de aplicación, el control de costes y el espacio disponible.
| Modelo | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) | Peso (toneladas) | Superficie (m²) |
|---|---|---|---|---|
| JTKL1000 | 0,8-1,0 | 135 | 45 | 10 × 24m |
| JTKL1500 | 1,2-1,5 | 175 | 47 | 10 × 24m |
| JTKL2000 | 1,5-2,0 | 210 | 55 | 10 × 24m |
| JTKL3000 | 2,5-3,0 | 255 | 68 | 12 × 26m |
| JTKL5000 | 4,5-5,0 | 300 | 73 | 12 × 26m |
Nota: Los datos anteriores son de referencia. Póngase en contacto para recibir una propuesta personalizada y detallada sin compromiso.
Los sistemas de secado y peletización desarrollados cubren todo tipo de aplicaciones industriales como carbón, biomasa, fertilizantes orgánicos, lodos, levadura, fibra y paja de coco. Actualmente, los proyectos se encuentran operando con éxito en países como el Reino Unido, Rusia, Grecia, Italia, Israel, Marruecos, Congo, Egipto, Costa de Marfil, Madagascar, Australia, India, Vietnam, Laos, Indonesia, Malasia, Sri Lanka, Chile y los Estados Unidos, cumpliendo plenamente con las normativas y estándares de calidad internacionales.
Los dispositivos se embalan minuciosamente en contenedores adecuados para soportar el transporte marítimo de larga distancia sin sufrir daños.
