7 2t Equipos de procesamiento de aserrín, cáscara de arroz, carbón de madera, carbón

Personalización: Disponible
Servicio postventa:
Garantía:

Descripción del Producto

  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Especificación
  • Detalles del equipo
  • Aplicación de equipos
  • Materias primas y productos acabados
  • Perfil de la empresa
  • Caso cooperativo
  • Preguntas Frecuentes

Información Básica

No. de Modelo. 11J-2600A
Estructura Horizontal
Tamaño del depósito de combustible Briquetaje
Número de orificios 88
Peso 7.2t
Alimentación del motor principal 132kw
Especificaciones del combustible moldeado 32*32mm
Contenido de humedad de materia prima >25%
Número de fallecimientos 88
Paquete de Transporte Empaquetado o cajas de madera
Especificación 3500*2200*2025
Origen China
Capacidad de Producción 500

Descripción de Producto

Equipos de procesamiento de aserrín, cáscara de arroz, carbón de madera, carbón

Características

La última generación de equipos adopta el modo de transmisión reductor, que evita problemas como el desgaste de las correas en los equipos tradicionales, la pérdida de potencia causada por la rotación de las poleas y el mantenimiento de las poleas; el modo de transmisión reductor produce un menor consumo de potencia del motor principal y un mayor par motor. La producción es más estable, el mantenimiento es más conveniente, y toda la máquina tiene protección contra sobrecarga. Es seguro, fácil de usar, más eficiente en términos energéticos, y realmente logra un bajo consumo de energía y una alta producción.

Equipos de procesamiento de biomasa Maquinaria de briquetado
Detalle de equipo Detalle de producción Detalle de moldeo

Especificación

Modelo 11J-2600A 11J-3500A 11J-4500A 11J-5000A 11J-6000A
Número de fallados 52 72 88 101 120
Número de ruedas de presión 2 2/3
Potencia del motor principal (KW) 75 110 132 160 185
Salida (t/h) 1,5-2,0 2,0-3,5 3,0-4,5 3,5-5,0 4,0-6,0
Tamaño del host (mm) 2655*1716*1880 3235*2200*1945 3500*2200*2025 3600×2400×2035 4055*2836*2380
Peso del host (t) 3,8 5,7 7,2 8,7 12,6
Especificaciones del combustible (mm) 32*32 (tamaño de molde personalizable)
Humedad admisible (%) Menos del 25%
Formulario de transmisión Transmisión reductora
Velocidad de husillo (rpm) 118
Montaje completo del equipo Unidad central*1 + Armario de control*1 + cinta transportadora de alimentación*1 + descarga Cinta transportadora*1 + bomba de mantequilla*1 + Caja de herramientas*1

Detalles del equipo

Base de equipo

Base de equipo

La base de la máquina de briquetas está diseñada con una estructura de acero de servicio pesado y soldadura reforzada, lo que proporciona una estabilidad excepcional para operaciones de alta carga. Su placa base gruesa y su diseño antivibración reducen de forma eficaz el movimiento de la máquina durante la producción a alta velocidad, garantizando la durabilidad del equipo a largo plazo y una calidad de formación constante.

Cuerpo del equipo

Cuerpo del equipo

El cuerpo principal de la máquina de briquetas es el componente de carga central, diseñado con placas de acero de alta resistencia de grado industrial y soldadura de penetración completa. Después de un tratamiento riguroso de alivio de tensión, el bastidor mantiene la integridad estructural incluso en operaciones continuas de formación de alta presión, evitando de forma efectiva la deformación, agrietamiento o aflojamiento.

Husillo del equipo

Husillo del equipo

El husillo es el componente de transmisión central de la máquina de briquetas, diseñada para soportar un par elevado y garantizar una transmisión de potencia estable durante las operaciones de briquetting de alta presión. Está fabricado con acero de aleación de alta resistencia, forjado de precisión y tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, evitando deformaciones.

Rueda de presión del equipo

Rueda de presión del equipo

Una característica destacada del rodillo de presión es su avanzado revestimiento de carburo. Este revestimiento de carburo de alta dureza se aplica uniformemente a la superficie del rodillo mediante tecnología de pulverización profesional, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste, a los arañazos y a la corrosión, prolongando la vida útil de 3 a 5 veces.

Molde de equipo

Molde de equipo

Fabricado en acero de aleación de alta resistencia, se somete a un proceso de forja de precisión, tratamiento térmico y mecanizado CNC para garantizar la estabilidad estructural, alta capacidad de carga y antideformación a alta presión. Su ventaja clave es el revestimiento de carburo profesional aplicado uniformemente a la cavidad del molde.

Prueba de dureza

Prueba de dureza

Equipado con un revestimiento de carburo profesional para una mayor resistencia al desgaste, la dureza del molde se verifica mediante rigurosas pruebas, lo que garantiza que puede soportar la abrasión de la alta presión y la materia prima durante el funcionamiento a largo plazo, sin deformarse.

Aplicación de equipos

Procedimiento de procesamiento
1
Trituración de materia prima
Las materias primas de biomasa (astillas de madera, paja, polvo de carbón, etc.) se trituran a un tamaño de partícula calificado; la eliminación de polvo de pulso recoge el polvo de forma sincrónica.
2
Detección de rodillos y eliminación de polvo
Se han realizado pruebas de detección de materias primas cualificadas, se han eliminado impurezas; la eliminación de polvo por impulsos evita la difusión de polvo.
3
Tampón Silo
Las materias primas cualificadas se almacenan temporalmente para estabilizar la producción; la entrada de alimentación está equipada con eliminación de polvo de pulso.
4
Granulación de la máquina de briquetas
Las materias primas se presionan en partículas uniformes bajo alta presión; la eliminación de polvo de pulso trata el polvo en los puertos de alimentación y descarga.
5
Refrigeración y transporte
Las partículas de alta temperatura se enfrían a temperatura ambiente; la eliminación de polvo por impulsos elimina el polvo durante el transporte.
6
Producto acabado Silo
Las partículas refrigeradas se almacenan; la parte superior del silo tiene la eliminación de polvo de pulso para prevenir la contaminación por polvo.
7
Embalaje y transporte
Las partículas acabadas se envasan y transportan; la eliminación de polvo por impulsos en el área de embalaje asegura una producción limpia.

Materias primas y productos acabados

Materias primas y productos acabados

Características del combustible de pellet de biomasa

1. Energía verde, limpia y ecológica: La máquina de sedimentación de biomasa no contiene casi azufre ni fósforo. Durante la combustión, casi no hay humo ni olor, y genera muy poco dióxido de azufre y pentóxido de fósforo.

2. Bajo costo y alto valor añadido: El combustible de la biomasa para pellets tiene un alto valor calorífico, largo tiempo de combustión y alta temperatura del horno tras el fortalecimiento. Puede prolongar la vida útil de la caldera.

3. Densidad aumentada: El combustible de la biomasa del pellet tiene un volumen pequeño, alta densidad, y es fácil de procesar, convertir, almacenar, y utilizar continuamente.

4. Limpio e higiénico, sin contaminación: Durante la combustión, el combustible de biomasa solidificado puede alcanzar cero emisiones, sin generar gases nocivos ni contaminación.

5. Abundantes recursos de biomasa: Son ampliamente accesibles y renovables; el procesamiento de combustible solidificado es simple, práctico y conveniente.

Perfil del Desarrollo de Energía

Instalaciones de producción de biomasa

La empresa es una firma de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicios en la fabricación de biomasa y equipos de solidificación y conformado de residuos sólidos industriales. Los principales proyectos incluyen la producción y venta de equipos de conformación de biomasa, equipos especiales de conformación de residuos sólidos industriales, trituradoras de biomasa y residuos sólidos, y máquinas trituradoras de bolsas sin desensamblaje de biomasa; así como el desarrollo y venta de biomasa y de combustibles industriales en forma de residuos sólidos.

Los productos de la empresa han sido incluidos continuamente en el directorio nacional de subvenciones a la maquinaria agrícola durante varios años consecutivos. La calidad se considera la vida de la empresa. Implementamos completamente el sistema de seguimiento de calidad y establecemos un plan completo de atención al cliente para cada usuario.

Los productos de alta gama de la máquina de briquetado crean valor para el usuario y una plataforma de éxito con soporte tecnológico avanzado.

Caso cooperativo

Caso 200,000 toneladas

Capacidad anual de 200.000 toneladas

El proyecto está ubicado en la provincia de Liaoning, China. La empresa cooperante es una empresa Fortune 500. La materia prima es paja de biomasa. Después de ser presionados en bloques, se utilizan para producir productos industriales como el metanol.

Caso 100,000 toneladas

Capacidad anual de 100.000 toneladas

El proyecto está ubicado en la provincia de Guangdong, China. La materia prima es residuos sólidos industriales. El proyecto integra trituración, eliminación de impurezas, supresión de polvo, almacenamiento, briquetting, refrigeración y embalaje.

Caso 30,000 toneladas

Capacidad anual de 30.000 toneladas

El proyecto está ubicado en la provincia de Shandong, China. La materia prima de procesamiento es paja de biomasa. Es un taller completamente cerrado y sin polvo. El producto final se utiliza para la combustión en centrales eléctricas.

Caso 150,000 toneladas A

Capacidad anual de 150.000 toneladas

El proyecto está ubicado en Mongolia Interior, China. Las materias primas son paja de biomasa y residuos agrícolas y forestales. Los productos acabados se utilizan para la venta de combustible y la generación de energía.

Caso 150,000 toneladas B

Capacidad anual de 150.000 toneladas

El proyecto está ubicado en la provincia de Jilin, China. La materia prima es paja de biomasa. Cuenta con equipos de producción completos en un taller de producción libre de polvo.

Caso 50,000 toneladas

Capacidad anual de 50.000 toneladas

Las materias primas para este proyecto son residuos domésticos y residuos sólidos industriales. La producción por hora es de 10 toneladas, utilizadas para el tratamiento de residuos y generación de energía.

Caso cooperativo detalle 1 Caso cooperativo detalle 2 Caso cooperativo detalle 3
Caso cooperativo detalle 4 Caso cooperativo detalle 5 Caso cooperativo detalle 6

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es el contenido de humedad ideal para el procesamiento?
El rango ideal es de 10% a 15%; el contenido de humedad permitido es de 14% a 25%. Si está demasiado húmedo, puede causar obstrucción, bajo rendimiento o mal moldeado. Si está demasiado seco, provocará un alto nivel de polvo y un desgaste rápido del rodillo.
¿Qué tipo de materias primas se pueden procesar?
Se pueden procesar diversos materiales como tallo de maíz, paja de trigo, paja de arroz, tallo de algodón, cáscara de cacahuete, aserrín, ramas de madera, fibra y cáscara de núcleo de palma, residuos de hongos, residuos de furfuria, residuos de medicina y residuos sólidos industriales.
¿Por qué ocurre una baja velocidad de moldeo o no se forman las briquetas?
Esto suele deberse a un nivel de humedad incorrecto, una relación de compresión de la matriz incompatible, un espacio excesivo entre el rodillo y la matriz, la presencia de arena o hierro en el material, o una matriz ya desgastada.
¿Qué causa que las briquetas se rompan con facilidad?
Las causas más comunes son una baja humedad en el material procesado, una relación de compresión pequeña, un cortador desgastado o sin filo, o una presión insuficiente ejercida por el rodillo.
¿Qué hacer si las briquetas salen demasiado duras?
Esto es señal de que la relación de compresión es demasiado grande. Se debe ajustar dicha relación y mantener de forma constante la humedad del material entre el 12% y el 15%.
¿Cómo se puede evitar el bloqueo frecuente del equipo?
Se recomienda reducir la velocidad de alimentación (manteniendo la corriente a un valor menor o igual al 85% del nominal), secar previamente el material a un rango de 12%–15%, limpiar adecuadamente los orificios de la matriz y ajustar la separación del rodillo a 0,2–0,5 mm.

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